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網(wǎng)架加工制作方案

一、工程概況

本方案適用于鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架加工制作工程，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式為空間網(wǎng)格體系，具有高強(qiáng)度和輕量化特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于體育場(chǎng)館、工業(yè)廠房等大跨度建筑。 主要材料采用Q345B鋼材，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐久性。

二、施工準(zhǔn)備

1. ?人員準(zhǔn)備?：組建專業(yè)團(tuán)隊(duì)，包括項(xiàng)目經(jīng)理、焊工、起重工、質(zhì)檢員等，并進(jìn)行安全培訓(xùn)。
2. ?材料準(zhǔn)備?：采購(gòu)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼材、焊接材料（如焊條、焊絲）和防腐涂料，材料進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格驗(yàn)收。
3. ?設(shè)備準(zhǔn)備?：配備數(shù)控切割機(jī)、自動(dòng)焊接設(shè)備、起重機(jī)械（如汽車吊）和檢測(cè)儀器（如超聲波探傷儀）。
4. ?現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備?：清理加工場(chǎng)地，確保平整和通風(fēng)，設(shè)置安全警示標(biāo)志和消防設(shè)施。

三、加工制作流程

1. ?原材料處理?：

   • 管材下料：使用鋸床或數(shù)控切割機(jī)按設(shè)計(jì)尺寸切割管材，控制長(zhǎng)度偏差在允許范圍內(nèi)。
   • 螺栓球加工：采用45號(hào)鋼鍛造，經(jīng)車床加工定位孔、弦桿孔和螺紋，確保精度符合規(guī)范。
   • 錐頭與封板制作：在車床上加工錐頭，或模鍛成型，與鋼管端部匹配。

2. ?網(wǎng)架制作?：

   • 桿件組裝：將切割好的管材與錐頭焊接，形成桿件單元，焊接采用自動(dòng)設(shè)備確保質(zhì)量。
   • 節(jié)點(diǎn)連接：使用螺栓球節(jié)點(diǎn)或焊接空心球節(jié)點(diǎn)，螺栓球需車絲和打磨連接面，焊接節(jié)點(diǎn)需多層多道焊并探傷檢測(cè)。
   • 分片拼裝：在胎架上拼裝網(wǎng)架單元，先安裝上下弦桿，再裝斜腹桿，矯正后焊接固定。

3. ?質(zhì)量檢驗(yàn)?：

   • 外觀檢查：焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔，螺栓球圓度和平行度符合公差要求。
   • 無(wú)損檢測(cè)：對(duì)關(guān)鍵焊縫進(jìn)行超聲波探傷，確保內(nèi)部無(wú)缺陷。

四、關(guān)鍵工藝控制

1. ?焊接工藝?：采用等強(qiáng)度對(duì)接焊，管壁厚超過(guò)4mm時(shí)制作坡口，使用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)。
2. ?防腐處理?：焊接完成后，清除表面油污和銹蝕，涂刷防腐涂料，延長(zhǎng)使用壽命。
3. ?精度控制?：拼裝時(shí)嚴(yán)格放線定位，使用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，避免累積誤差。

五、安全與環(huán)保措施

1. ?安全措施?：操作人員佩戴防護(hù)裝備，高空作業(yè)設(shè)置護(hù)欄，起重作業(yè)由專人指揮。
2. ?環(huán)保措施?：收集焊接煙塵，合理處置廢料，減少噪音污染。

六、驗(yàn)收與交付

1. ?驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?：符合設(shè)計(jì)圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，尺寸偏差和焊縫質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
2. ?交付內(nèi)容?：提供加工制作報(bào)告、質(zhì)量證明書和施工資料。

本方案通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程和嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保網(wǎng)架加工高效、安全完成，為后續(xù)安裝奠定基礎(chǔ)。