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鋼結(jié)構(gòu)樓房施工方案

一、工程概況

本工程為三層鋼結(jié)構(gòu)辦公樓，總建筑面積約4800㎡，建筑高度12.6m，最大跨度9m。主體結(jié)構(gòu)采用Q355B熱軋H型鋼，柱距6m×8m，屋面活荷載0.7kN/㎡，抗震設防烈度7度。基礎形式為鋼筋混凝土獨立基礎，地基承載力特征值180kPa。

二、施工部署

1. 施工段劃分

將工程劃分為A、B、C三個施工段，每個施工段面積約1600㎡，采用"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后圍護"的施工順序，各施工段流水作業(yè)。

2. 施工順序

鋼結(jié)構(gòu)吊裝與圍護系統(tǒng)安裝間隔一個施工段進行，具體順序為：

• 基礎驗收
• 鋼柱安裝
• 鋼梁安裝
• 屋面系統(tǒng)安裝
• 外墻圍護
• 內(nèi)墻施工
• 裝飾裝修

三、施工準備

1. 技術(shù)準備

• 組織圖紙會審，重點核查節(jié)點詳圖與主體結(jié)構(gòu)圖的一致性
• 編制專項施工方案，包括《鋼結(jié)構(gòu)加工制作專項方案》《吊裝工程作業(yè)指導書》等
• 進行BIM模型深化設計，完成構(gòu)件碰撞檢測
• 測量放線，設置標高基準點和軸線控制點

2. 材料準備

• 鋼材驗收執(zhí)行GB/T 709-2019標準，每批型鋼需提供力學性能報告
• 焊接材料采用E5015焊條，烘焙溫度350℃，保溫1h
• 高強螺栓使用10.9級摩擦型，進場時需提供扭矩系數(shù)檢測報告

3. 機具準備

• 25t汽車吊4臺用于鋼結(jié)構(gòu)吊裝
• 電焊機、切割機、矯正機等加工設備
• 經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器

四、主要施工方法

1. 基礎施工

• 基礎形式為鋼筋混凝土獨立基礎
• 施工前進行地基承載力檢測，確保滿足設計要求
• 預埋地腳螺栓，位置偏差控制在±5mm以內(nèi)

2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1) 鋼柱安裝

• 采用"旋轉(zhuǎn)法"和"遞送法"吊裝
• 初擰地腳螺栓，校正垂直度后終擰
• 垂直度偏差控制在H/1000且≤25mm

(2) 鋼梁安裝

• 鋼柱校正完成后進行鋼梁安裝
• 采用高強螺栓連接，初擰扭矩為終擰的50%
• 梁跨中垂直度偏差控制在L/1000且≤10mm

(3) 屋面系統(tǒng)安裝

• 先安裝檁條，再安裝屋面板
• 屋面板采用自攻螺釘固定，間距符合設計要求
• 做好節(jié)點防水處理

3. 圍護結(jié)構(gòu)施工

(1) 外墻施工

• 安裝外墻檁條
• 鋪設保溫層（玻璃絲棉）
• 安裝硅酸鈣板或纖維增強水泥板
• 做外墻裝飾（真石漆等）

(2) 內(nèi)墻施工

• 先進行水電管線預埋
• 安裝內(nèi)墻檁條
• 鋪設內(nèi)墻板
• 做內(nèi)墻裝飾

五、質(zhì)量保證措施

1. 建立質(zhì)量管理體系，實行三檢制
2. 鋼材、焊接材料等進場時進行復驗
3. 焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接
4. 高強螺栓連接副進行扭矩系數(shù)復驗
5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝精度符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205要求

六、安全保證措施

1. 建立安全生產(chǎn)責任制，進行安全技術(shù)交底
2. 高空作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帽等防護用品
3. 設置安全網(wǎng)、防護欄桿等防護設施
4. 起重作業(yè)設專人指揮，吊裝區(qū)域設置警戒線
5. 定期進行安全檢查，及時消除安全隱患

七、進度計劃

總工期控制在180天以內(nèi)，具體安排：

1. 基礎施工：30天
2. 鋼結(jié)構(gòu)加工：45天
3. 鋼結(jié)構(gòu)安裝：60天
4. 圍護結(jié)構(gòu)施工：30天
5. 裝飾裝修：30天
6. 竣工驗收：5天

八、環(huán)保措施

1. 施工現(xiàn)場設置封閉圍擋
2. 材料堆放整齊，及時清運建筑垃圾
3. 控制施工噪聲，夜間施工辦理許可手續(xù)
4. 焊接作業(yè)設置擋風板，減少煙塵擴散
5. 節(jié)約用水用電，減少資源浪費

本方案可根據(jù)具體工程情況進行調(diào)整和完善，施工前應進行詳細的技術(shù)交底和安全培訓。