鋼板加固法的施工工藝詳解：首先進(jìn)行表面處理，對待修補(bǔ)或加固的結(jié)構(gòu)表面打磨，清理雜物與灰塵，保證表面粗糙度符合要求，接著進(jìn)行鋼板加工，根據(jù)加固設(shè)計要求裁剪、拼接鋼板，確保尺寸精準(zhǔn)、拼接平整，然后是配置結(jié)構(gòu)膠，按產(chǎn)品說明書準(zhǔn)確調(diào)配膠粘劑，攪拌均勻，之后涂抹結(jié)構(gòu)膠，將膠均勻涂抹在處理好的結(jié)構(gòu)表面和鋼板貼合面，再進(jìn)行粘貼鋼板，將鋼板對準(zhǔn)位置粘貼在結(jié)構(gòu)上，用支撐工具固定并施加適當(dāng)壓力，確保粘結(jié)密實(shí)，最后進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)，在規(guī)定環(huán)境下讓結(jié)構(gòu)膠充分固化，達(dá)到強(qiáng)度要求。

粘貼鋼板加固法作為一種廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)加固領(lǐng)域的技術(shù),憑借其顯著的加固效果、相對簡便的施工過程以及較高的可靠性，在眾多建筑工程的加固改造項目中發(fā)揮著重要作用，本文將深入剖析粘貼鋼板加固法的施工工藝，從施工準(zhǔn)備到具體施工環(huán)節(jié)，再到質(zhì)量檢驗與驗收，全方位呈現(xiàn)這一重要加固技術(shù)的實(shí)際操作要點(diǎn)與關(guān)鍵注意事項。

施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

1. 鋼板：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的鋼板規(guī)格，包括厚度、寬度和長度，鋼板應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、力學(xué)性能等指標(biāo)需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在使用前，對鋼板進(jìn)行外觀檢查，確保表面無銹蝕、油污、孔洞等缺陷，對于生銹的鋼板，需進(jìn)行除銹處理，可采用噴砂、拋丸或手工砂輪打磨等方法，使鋼板表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)，一般要求達(dá)到 Sa2.5 級或更高，除銹后，應(yīng)及時用干燥的壓縮空氣或干凈的軟布清除鋼板表面的灰塵和雜質(zhì)，并涂抹一層薄薄的防銹底漆，防止再次生銹。
2. 膠粘劑：選用與鋼板和被加固結(jié)構(gòu)材料相匹配的優(yōu)質(zhì)膠粘劑，膠粘劑應(yīng)具備良好的粘結(jié)性能、耐久性、抗老化性和化學(xué)穩(wěn)定性，在使用前，仔細(xì)閱讀膠粘劑的產(chǎn)品說明書，按照要求進(jìn)行配制和儲存，膠粘劑一般分為 A、B 兩組分，需在施工現(xiàn)場按準(zhǔn)確的比例混合均勻，混合過程中應(yīng)采用專用的攪拌工具，緩慢攪拌至膠液顏色均勻一致，無氣泡產(chǎn)生，配制好的膠粘劑應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢，以免膠粘劑固化影響粘結(jié)效果。
3. 其他輔助材料：準(zhǔn)備好用于表面處理的工具，如砂輪機(jī)、砂紙、鋼絲刷、吹風(fēng)機(jī)、毛刷等；測量和定位工具，如卷尺、水準(zhǔn)儀、墨斗等；以及安全防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡、口罩等。

（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備

1. 切割設(shè)備：如電鋸、砂輪切割機(jī)等，用于按照設(shè)計尺寸切割鋼板，確保切割后的鋼板邊緣平整、光滑，無毛刺和缺角現(xiàn)象。
2. 打磨設(shè)備：包括角磨機(jī)、砂輪機(jī)等，配備不同粒度的砂輪片，用于對鋼板和被加固結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行打磨處理，以增加粘結(jié)表面的粗糙度和清潔度，提高膠粘劑的粘結(jié)力。
3. 攪拌工具：如電動攪拌器、攪拌棒等，用于攪拌膠粘劑，確保膠粘劑混合均勻。
4. 加壓設(shè)備：根據(jù)加固工程的具體情況，可選用千斤頂、重物或其他專用的加壓裝置，對粘貼鋼板施加一定的壓力，保證鋼板與被加固結(jié)構(gòu)之間有良好的粘結(jié)密實(shí)度，排除空氣，提高粘結(jié)質(zhì)量。
5. 吊裝設(shè)備：如果鋼板尺寸較大或重量較重，需要使用吊車、葫蘆等吊裝設(shè)備將鋼板吊運(yùn)至施工位置，以便進(jìn)行安裝和粘貼操作。

（三）施工人員準(zhǔn)備

粘貼鋼板加固法的施工需要由專業(yè)的施工隊伍進(jìn)行操作,施工人員應(yīng)具備一定的結(jié)構(gòu)加固施工經(jīng)驗和專業(yè)技能，熟悉施工工藝和操作規(guī)程，在施工前，對所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，明確各崗位的職責(zé)和工作內(nèi)容，確保施工過程的安全和質(zhì)量控制，技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督，操作工人應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行各項操作，確保每一個施工環(huán)節(jié)都符合規(guī)范和設(shè)計要求。

（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1. 被加固結(jié)構(gòu)表面處理：對需要加固的結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理和修整，去除表面的疏松層、油污、灰塵、水漬等雜質(zhì)，對于混凝土結(jié)構(gòu)表面，可采用人工鑿毛或機(jī)械打磨的方法，使表面露出新鮮的混凝土骨料，并用壓縮空氣或清水沖洗干凈，對于鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)先進(jìn)行除銹、脫脂處理，然后涂刷防銹漆，在處理完表面后，對結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行干燥處理，確保表面含水率符合膠粘劑的施工要求，一般要求含水率不超過 4%。
2. 施工場地布置：合理安排施工場地，確保施工區(qū)域?qū)挸?、整潔、通風(fēng)良好，設(shè)置材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、施工操作區(qū)等，并做好標(biāo)識和隔離措施，材料堆放區(qū)應(yīng)平整堅實(shí)，避免材料受潮或變形；攪拌區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離火源和易燃物，并配備必要的消防設(shè)施；施工操作區(qū)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。

施工流程

（一）卸載與支撐

在進(jìn)行粘貼鋼板加固施工前,應(yīng)對被加固結(jié)構(gòu)進(jìn)行卸載處理，以減小結(jié)構(gòu)在施工過程中的荷載作用，降低結(jié)構(gòu)的變形和內(nèi)力，有利于提高加固效果，對于一些無法完全卸載的結(jié)構(gòu)部位，可根據(jù)具體情況設(shè)置臨時支撐，分擔(dān)結(jié)構(gòu)的部分荷載，確保施工過程中結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定，臨時支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)牢固可靠，在支撐設(shè)置完成后，對支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查和驗收，符合要求后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

（二）測量與放線

根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況,使用測量工具對被加固結(jié)構(gòu)進(jìn)行精確測量和放線，確定鋼板的粘貼位置和范圍，在結(jié)構(gòu)表面彈出鋼板的定位線和輪廓線，確保線條清晰、準(zhǔn)確，作為鋼板下料和粘貼的依據(jù)，在測量放線過程中，應(yīng)注意避開結(jié)構(gòu)上的受力較大部位、裂縫密集區(qū)域以及預(yù)留孔洞等位置，保證鋼板能夠有效地覆蓋需要加固的區(qū)域，并與其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件協(xié)調(diào)一致。

（三）鋼板下料與加工

按照測量放線確定的尺寸,對鋼板進(jìn)行下料和加工，使用切割設(shè)備將鋼板切割成所需的形狀和尺寸，切割過程中應(yīng)保證切割精度，避免出現(xiàn)尺寸偏差過大或切割邊緣不整齊的現(xiàn)象，對于需要彎曲或成型的鋼板，應(yīng)采用合適的加工工藝進(jìn)行加工，如冷彎、熱彎等，確保鋼板的成型質(zhì)量符合設(shè)計要求，在鋼板下料和加工完成后，對鋼板的邊緣和孔洞進(jìn)行打磨處理，去除毛刺和銳邊，防止在粘貼過程中劃傷膠粘劑或被加固結(jié)構(gòu)表面。

（四）鋼板表面處理

對下料加工好的鋼板表面進(jìn)行再次處理,確保表面清潔、干燥、無油污和雜質(zhì)，采用砂輪機(jī)或砂紙對鋼板表面進(jìn)行打磨，使表面具有一定的粗糙度，一般沿鋼板受力方向打磨成紋路狀，以增加膠粘劑與鋼板之間的粘結(jié)力，打磨完成后，用干凈的棉紗或軟布蘸取丙酮或酒精等有機(jī)溶劑擦拭鋼板表面，去除打磨產(chǎn)生的粉塵和油污，然后放置在通風(fēng)良好的地方晾干，待表面干燥后即可進(jìn)行下一步施工。

（五）膠粘劑配制與涂抹

1. 膠粘劑配制：按照膠粘劑產(chǎn)品說明書的要求，準(zhǔn)確稱量 A、B 兩組分的重量，將 A 組分倒入干凈的攪拌容器中，然后緩慢加入 B 組分，同時使用電動攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌速度應(yīng)適中，避免產(chǎn)生過多的氣泡，攪拌時間一般不少于 3 - 5 分鐘，直至膠液顏色均勻一致，無氣泡、無沉淀現(xiàn)象，配制好的膠粘劑應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢，不同型號的膠粘劑適用期可能有所不同，一般為 30 - 60 分鐘左右，具體以產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)。
2. 膠粘劑涂抹：在被加固結(jié)構(gòu)表面和鋼板表面分別涂抹膠粘劑，用毛刷或刮板將膠粘劑均勻地涂抹在結(jié)構(gòu)表面上，涂抹厚度應(yīng)控制在 1 - 3 毫米左右，注意膠層應(yīng)中間厚、兩邊薄，避免出現(xiàn)漏涂或膠層過厚的現(xiàn)象，在鋼板表面涂抹膠粘劑，涂抹量應(yīng)略少于結(jié)構(gòu)表面，以確保在粘貼后膠粘劑能夠充分填充鋼板與結(jié)構(gòu)之間的縫隙，形成飽滿的膠層，在涂抹膠粘劑的過程中，應(yīng)盡量減少膠粘劑的氣泡產(chǎn)生，若發(fā)現(xiàn)有氣泡，應(yīng)及時用針刺破或采用其他方法排除氣泡，以保證膠層的密實(shí)性和粘結(jié)效果。

（六）粘貼鋼板

1. 試安裝與調(diào)整：在正式粘貼鋼板之前，先將涂抹好膠粘劑的鋼板按照放線位置進(jìn)行試安裝，檢查鋼板與結(jié)構(gòu)表面之間的貼合情況，確保鋼板的位置準(zhǔn)確、平整度符合要求，若發(fā)現(xiàn)鋼板與結(jié)構(gòu)表面之間存在間隙或不平整的地方，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，可通過墊入薄鋼片或調(diào)整鋼板位置等方式進(jìn)行處理，但應(yīng)注意不要破壞膠粘劑層和結(jié)構(gòu)表面，在調(diào)整完成后，取下鋼板，對膠粘劑層進(jìn)行補(bǔ)充涂抹或修整，確保膠層的完整性和均勻性。
2. 正式粘貼：將調(diào)整好膠粘劑層的鋼板迅速準(zhǔn)確地粘貼在結(jié)構(gòu)表面的預(yù)定位置上，用手錘或木方輕輕敲擊鋼板，使其與結(jié)構(gòu)表面充分貼合，排出膠層中的氣泡，同時使膠粘劑均勻地分布在鋼板與結(jié)構(gòu)之間，在粘貼過程中，應(yīng)注意鋼板的對中和垂直度控制，確保鋼板的安裝精度符合設(shè)計要求，對于較大的鋼板或需要分段粘貼的情況，應(yīng)從一端開始逐漸向另一端推進(jìn)粘貼，避免在粘貼過程中產(chǎn)生累積誤差或氣泡夾雜現(xiàn)象。

（七）加壓與固化

1. 加壓固定：在鋼板粘貼完成后，立即采用加壓設(shè)備對鋼板施加一定的壓力，使鋼板與被加固結(jié)構(gòu)之間緊密接觸，保證膠粘劑能夠充分滲透和擴(kuò)散，提高粘結(jié)強(qiáng)度和密實(shí)度，加壓壓力的大小應(yīng)根據(jù)膠粘劑的類型、鋼板的尺寸和厚度以及被加固結(jié)構(gòu)的情況等因素確定，一般控制在 0.1 - 0.3MPa 之間，常用的加壓方法有千斤頂加壓、重物加壓、膨脹螺栓加壓等，在加壓過程中，應(yīng)注意壓力的均勻性和穩(wěn)定性，避免因壓力過大或不均勻?qū)е落摪遄冃位蚰z層破裂，加壓設(shè)備的支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在鋼板的邊緣或預(yù)留的加壓孔處，避免直接作用在膠層上，損壞膠粘劑層。
2. 固化養(yǎng)護(hù)：膠粘劑在常溫下一般需要經(jīng)過一段時間的固化反應(yīng)才能達(dá)到設(shè)計要求的粘結(jié)強(qiáng)度，在固化期間，應(yīng)保持加壓狀態(tài)穩(wěn)定，不得隨意拆除或松動加壓設(shè)備，對施工現(xiàn)場的溫度、濕度等環(huán)境條件進(jìn)行控制，一般要求環(huán)境溫度在 5 - 35℃之間，相對濕度不超過 70%，在固化初期，應(yīng)避免對粘貼部位進(jìn)行振動或擾動，防止影響膠粘劑的固化效果，固化時間根據(jù)膠粘劑的類型和環(huán)境條件而定，一般為 24 - 72 小時不等，在固化過程中，可定期檢查加壓設(shè)備的壓力情況和鋼板的粘貼狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)壓力不足或鋼板有移位現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整和處理。

（八）卸壓與檢驗

1. 卸壓操作：當(dāng)膠粘劑達(dá)到規(guī)定的固化時間后，即可拆除加壓設(shè)備，進(jìn)行卸壓操作，卸壓時應(yīng)按照先松開部分連接件，再逐步卸載壓力的順序進(jìn)行，避免因突然卸壓導(dǎo)致鋼板與結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生剝離或變形，在卸壓過程中，觀察鋼板與結(jié)構(gòu)之間的粘結(jié)情況，如有異常應(yīng)及時處理。
2. 質(zhì)量檢驗：卸壓后，對粘貼鋼板加固工程進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗，外觀檢查是質(zhì)量檢驗的重要環(huán)節(jié)之一，主要檢查鋼板與結(jié)構(gòu)表面之間是否粘結(jié)密實(shí)，有無空鼓、氣泡、裂縫等缺陷，采用小錘輕輕敲擊鋼板的方法進(jìn)行檢查，通過聲音判斷膠層是否存在空鼓現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有空鼓或不實(shí)的地方，應(yīng)及時用注膠法進(jìn)行補(bǔ)膠處理，還可通過超聲波檢測、拉拔試驗等方法對粘結(jié)質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步的檢測和評估，超聲波檢測可以檢測出膠層內(nèi)部的缺陷和粘結(jié)密實(shí)度情況；拉拔試驗則是在鋼板上選取一定數(shù)量的測點(diǎn)，通過專用的拉拔儀器對鋼板施加拉力，檢測鋼板與結(jié)構(gòu)之間的粘結(jié)強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求，對于檢驗不合格的部位，應(yīng)進(jìn)行返工處理，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。

施工注意事項

（一）環(huán)境條件控制

粘貼鋼板加固施工對環(huán)境條件較為敏感,施工現(xiàn)場的溫度、濕度以及通風(fēng)情況等因素都會影響膠粘劑的性能和粘結(jié)效果，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制環(huán)境條件，盡量選擇在天氣晴朗、溫度適宜、濕度較低的環(huán)境下進(jìn)行施工，避免在雨天、雪天或濕度較大的天氣條件下施工，若無法避免，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如搭建防雨棚、使用除濕設(shè)備等，施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，及時排出膠粘劑揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體，確保施工人員的身體健康和施工安全。

（二）材料質(zhì)量控制

1. 鋼板質(zhì)量：確保鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、性能等指標(biāo)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在采購鋼板時，應(yīng)選擇正規(guī)的生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商，要求提供質(zhì)量證明書和檢驗報告等資料，并對進(jìn)場的鋼板進(jìn)行抽檢和復(fù)驗，合格后方可使用，在使用過程中，要注意鋼板的保管和維護(hù)，防止鋼板生銹、變形或損壞。
2. 膠粘劑質(zhì)量：膠粘劑作為粘貼鋼板加固的關(guān)鍵材料，其質(zhì)量直接影響到加固工程的效果和耐久性，在選擇膠粘劑時，應(yīng)充分考慮被加固結(jié)構(gòu)的材料類型、使用環(huán)境、受力特點(diǎn)等因素，選用與之相匹配的優(yōu)質(zhì)膠粘劑產(chǎn)品，在使用前，必須對膠粘劑進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和試驗，包括粘結(jié)強(qiáng)度試驗、耐老化性能試驗、毒性試驗等，確保膠粘劑的各項性能指標(biāo)符合要求，要注意膠粘劑的儲存條件和有效期，避免使用過期或變質(zhì)的膠粘劑。

（三）施工安全管理

1. 人員安全：粘貼鋼板加固施工過程中涉及到高處作業(yè)、電氣設(shè)備操作、化學(xué)品使用等多個安全風(fēng)險因素，因此必須加強(qiáng)施工人員的安全管理，施工人員應(yīng)佩戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、護(hù)目鏡、手套等，嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全規(guī)程，嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下進(jìn)行高處作業(yè)，在進(jìn)行電氣設(shè)備操作時，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行操作，遵守電氣安全操作規(guī)程，防止觸電事故的發(fā)生，在使用膠粘劑等化學(xué)品時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，避免吸入有害氣體，如不慎接觸皮膚或眼睛，應(yīng)立即用清水沖洗并就醫(yī)治療。
2. 設(shè)備安全：對施工過程中使用的各類機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其性能良好、安全可靠，在使用切割設(shè)備、打磨設(shè)備、加壓設(shè)備等機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止設(shè)備故障或意外事故發(fā)生，對于吊裝設(shè)備，如吊車、葫蘆等，應(yīng)檢查其吊索、吊鉤、限位器等部件的安全性能，確保吊裝過程的安全，在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域，避免發(fā)生安全事故。

（四）施工質(zhì)量控制

1. 表面處理質(zhì)量：被加固結(jié)構(gòu)表面和鋼板表面的處理質(zhì)量是保證粘貼鋼板加固效果的關(guān)鍵因素之一，表面處理應(yīng)徹底、干凈、平整，達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)，在處理過程中，要注意避免對結(jié)構(gòu)造成過度損傷或削弱結(jié)構(gòu)截面，對于混凝土結(jié)構(gòu)表面，鑿毛深度不宜過大，一般為 5 - 10mm 左右；對于鋼結(jié)構(gòu)表面，除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求，除銹后應(yīng)及時涂刷防銹漆，在表面處理完成后，應(yīng)及時進(jìn)行膠粘劑涂抹和粘貼鋼板施工，防止表面再次受到污染或氧化。
2. 膠粘劑施工質(zhì)量：膠粘劑的配制、涂抹和粘結(jié)質(zhì)量直接影響到粘貼鋼板加固的效果，在膠粘劑配制過程中，要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行操作，確保膠粘劑的配合比準(zhǔn)確、攪拌均勻、無氣泡產(chǎn)生，在涂抹膠粘劑時，要注意控制膠層的厚度和均勻性，避免出現(xiàn)漏涂、膠層過厚或過薄等現(xiàn)象，在粘貼鋼板過程中，要保證鋼板與結(jié)構(gòu)表面之間的貼合緊密，排出膠層中的氣泡，使膠粘劑充分填充鋼板與結(jié)構(gòu)之間的縫隙，形成飽滿的膠層，要控制好加壓壓力和固化時間，確保膠粘劑能夠充分固化，達(dá)到設(shè)計要求的粘結(jié)強(qiáng)度。
3. 施工過程監(jiān)控：在粘貼鋼板加固施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對施工過程的監(jiān)控和管理，建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度，安排專業(yè)技術(shù)人員對施工過程進(jìn)行全程跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工中存在的問題和缺陷，對每一道施工工序都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工，在施工過程中，要做好施工記錄和資料整理工作，包括材料進(jìn)場檢驗報告、施工過程照片、質(zhì)量檢驗記錄等，為工程竣工驗收和后期維護(hù)提供依據(jù)。

質(zhì)量檢驗與驗收

（一）主控項目

1. 膠粘劑質(zhì)量：膠粘劑的性能必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有質(zhì)量證明書和檢驗報告，膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度、耐老化性能、抗剪性能等指標(biāo)應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗合格。
2. 鋼板與結(jié)構(gòu)粘結(jié)質(zhì)量：鋼板與被加固結(jié)構(gòu)之間必須粘結(jié)密實(shí)，無空鼓、氣泡、裂縫等缺陷，采用小錘敲擊法檢查時，空鼓面積不應(yīng)大于 50cm2，且每平方米范圍內(nèi)空鼓面積不超過總面積的 5%，采用超聲波檢測時，膠層內(nèi)部缺陷應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；拉拔試驗時，鋼板與結(jié)構(gòu)之間的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不低于膠粘劑產(chǎn)品說明書規(guī)定的最小粘結(jié)強(qiáng)度值。

（二）一般項目

1. 鋼板安裝位置與尺寸：鋼板的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，與設(shè)計圖紙的偏差不得超過規(guī)定范圍，鋼板的長度、寬度、厚度等尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。
2. 鋼板表面質(zhì)量：鋼板表面應(yīng)平整、光滑，無銹蝕、油污、孔洞等缺陷，鋼板的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求，防銹漆涂刷均勻、無漏刷現(xiàn)象。
3. 施工外觀質(zhì)量：粘貼鋼板加固工程的外觀質(zhì)量應(yīng)良好，膠層飽滿、均勻，無流墜、污染等現(xiàn)象，鋼板與結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)密封嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。

（三）驗收程序

1. 施工班組自檢：在完成每一道施工工序后，施工班組應(yīng)進(jìn)行自我檢查和整改，確保施工質(zhì)量符合要求，自檢合格后，填寫自檢記錄和報驗申請表，提交給項目技術(shù)負(fù)責(zé)人。
2. 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工班組提交的報驗申請進(jìn)行復(fù)檢，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和評估，復(fù)檢內(nèi)容包括主控項目和一般項目的檢查，檢查方法和標(biāo)準(zhǔn)按照相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行，復(fù)檢合格后，簽署復(fù)檢意見和驗收結(jié)論，報監(jiān)理工程師驗收。